D812高溫高壓閥門(mén)高壓泵鈷基堆焊焊條


鈷基焊條D802,D812
  說(shuō)明：堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途：適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學(xué)成分（％）
C             Cr              W              Mn     Si       Fe    Co 
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量 
堆焊層硬度HRC≥40參考電流（直流時(shí)焊條接正極）
規(guī)格φmm 4.0 5.0 6.0 
電流（A） 120～160 140～190 150～210 
         注意事項(xiàng)：
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。



D812鈷基堆焊耐磨焊條


型號(hào)：GB/T EDCoCr-B-03 相當(dāng)：AWS ECoCr-B JIS DF-CoCrB


說(shuō)明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。


用途：用于高溫高壓閥門(mén)、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學(xué)成分/%


C 1-1.7 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤5 W 7-10 -≤4 余量為Co


堆焊硬度HRC：≥44


 


D822鈷基焊條鈷基堆耐磨焊條


型號(hào)：GB/T EDCoCr-C-03 相當(dāng)：AWS ECoCr-C JIS DF-CoCrC


說(shuō)明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。


用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊。


熔敷金屬化學(xué)成分/%


C 1.75-3 Si≤2 Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 -≤4 余量為Co


堆焊硬度HRC：≥53


 


D842鈷基堆焊耐磨焊條


型號(hào)：GB/T EDCoCr-D-03 相當(dāng)：JIS DF-CoCrC


說(shuō)明：鈷基4號(hào)低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的抗熱疲勞性和耐蝕性。


用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工件堆焊，如熱鍛模，閥門(mén)密封面等，具有良好的性能。


熔敷金屬化學(xué)成分/%


C 0.5-0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 -≤7 余量為Co


堆焊硬度HRC： 28-35


 


D852鈷基堆焊耐磨焊條


型號(hào)：GB/T EDCoCr-E-04


說(shuō)明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門(mén)熱段模等,同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件.


堆焊硬度HRC≥44


 


D862鈷基堆焊耐磨焊條


型號(hào)：GB/T EDCoCr-E-05


說(shuō)明：適用于高溫磨性磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。


用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機(jī)齒冠篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。


 



鈷基焊條焊接注意事項(xiàng)： 
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。 
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。 
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。 
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。 
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。 



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