新鄉(xiāng)豆制品廠污水處理設(shè)備廠家直銷深受好評   劉經(jīng)理:185,388,69535 wei信同號
豆制品是我國城鄉(xiāng)人民重要的蛋白質(zhì)食品之一,除豆乳、豆粉等少數(shù)現(xiàn)代大豆制品外我國的豆制品主要是傳統(tǒng)豆制品,如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等.豆制品加工根據(jù)機(jī)械化程度不同,廢水排放量一般為30～50 m3/t大豆.安徽某豆制品廠是一家以生產(chǎn)豆干為主的食品廠,大豆加工能力為65t/d左右,廢水產(chǎn)量為2 000 m3/d.廢水主要來源于生產(chǎn)過程中黃豆清洗浸泡產(chǎn)生的泡豆水以及磨漿產(chǎn)生的黃漿水.根據(jù)環(huán)保要求,出水水質(zhì)須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級排放標(biāo)準(zhǔn).
工藝流程
廢水首先經(jīng)過格柵,較大的豆渣等雜質(zhì)被攔截,防止提升泵、管道、閥門的堵塞.廢水由格柵井進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行溫度和pH值的調(diào)節(jié).廢水在調(diào)節(jié)池中由蒸汽加熱到適宜溫度后由提升泵輸送到IC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理,廢水中大部分有機(jī)物在IC反應(yīng)器中被去除.隨后IC反應(yīng)器出水進(jìn)入污泥選擇器(SST),同時SST中的泥水由提升泵再打入IC反應(yīng)器中,從而回收隨IC反應(yīng)器出水流失的顆粒污泥.SST的出水進(jìn)入氧化溝完成有機(jī)物的好氧去除,氧化溝出水經(jīng)二沉池泥水分離后達(dá)標(biāo)排放.IC反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行有效收集,用于加熱調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水和廠內(nèi)-設(shè)備使用.
主要處理單元及設(shè)計參數(shù)
1.格柵池.采用機(jī)械細(xì)格柵,格柵寬為,柵條間距為4 mm.格柵的水下部分為不銹鋼材質(zhì),定期刮渣、外運.格柵池設(shè)計尺寸為4 m×× m,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).
2.調(diào)節(jié)池.設(shè)計停留時間為12 h,總?cè)莘e為1000 m3,設(shè)計尺寸為20 m×10 m×5 m,鋼混結(jié)構(gòu),共分8格,全地下式.設(shè)提升泵2臺(1用1備),流量為60 m3/h,揚程為280 kPa,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有潛水?dāng)嚢杵骱驼羝?用于廢水的充分混合和加熱.
厭氧塔.總?cè)莘e為1400 m3,設(shè)計尺寸為Ф10m×18m,材質(zhì)為碳鋼,內(nèi)壁防腐.在中溫(34～36℃)條件下水力停留時間為17h,容積負(fù)荷為/(),COD去除率達(dá)到92%,實際沼氣產(chǎn)量可達(dá)2800～3100m3/反應(yīng)器下設(shè)水封箱一臺,碳鋼材質(zhì),設(shè)計尺寸為Ф1 m ×,用于保證IC集氣罩內(nèi)的正常氣壓.
.總?cè)莘e為290 m3,設(shè)計尺寸為Ф6 m×10 m,材質(zhì)為碳鋼,內(nèi)壁防腐,具有調(diào)節(jié)IC反應(yīng)器進(jìn)水水質(zhì)和顆粒污泥回流的作用.設(shè)提升泵2臺(1用1備),量為60 m3/h,揚程為280 kPa.
5.氧化溝.共2座,單座設(shè)計尺寸為25m×10m×5m,容積為1250 m3,磚混結(jié)構(gòu),半地下式.設(shè)計停留時間為24h,溝內(nèi)設(shè)有4臺功率為、葉片直徑為的推流器,用于溝內(nèi)廢水的推流和混合.供氧系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)(2用1備),風(fēng)量為15 m3/min,風(fēng)壓為50 kPa.曝氣采用穿孔管,以一次投資為主,減少運行期間的檢修費用.
6.二沉池.設(shè)計沉淀時間為5 h,總?cè)莘e為400m3,設(shè)計尺寸:16m×5m×5m,鋼混結(jié)構(gòu),半地下式.
調(diào)試和運行
IC反應(yīng)器的調(diào)試
IC反應(yīng)器的啟動
IC反應(yīng)器運行60 d后,進(jìn)水量達(dá)到2000 m3/d,進(jìn)水COD濃度為3500～4 000 mg/L左右,容積負(fù)荷為5～ kgCOD/(),達(dá)到滿負(fù)荷運行.穩(wěn)定運行時期,COD去除率達(dá)到92%,VFA一直維持在3 mmol/L以下,產(chǎn)氣豐富.
IC反應(yīng)器的穩(wěn)定運行
IC反應(yīng)器運行60 d后,進(jìn)水量達(dá)到2000 m3/d,進(jìn)水COD濃度為3500～4 000 mg/L左右,容積負(fù)荷為5～ kgCOD/(),達(dá)到滿負(fù)荷運行.穩(wěn)定運行時期,COD去除率達(dá)到92%,VFA一直維持在3 mmol/L以下,產(chǎn)氣豐富.
氧化溝的調(diào)試
利用當(dāng)?shù)匚鬯畯S脫水污泥作為接種污泥,將SST出水引入氧化溝內(nèi),先采用間歇悶曝方式,悶曝22 h,沉淀2 h,排掉20%～30%的上清液,再進(jìn)等量的新鮮廢水,繼續(xù)悶曝培養(yǎng).隨著培養(yǎng)的進(jìn)行,逐步縮短悶曝時間,加大換水量.在悶曝的第4天,觀察到污泥質(zhì)量明顯改善,鏡檢結(jié)果表明,污泥顏色較淺,菌膠團(tuán)密實,出現(xiàn)少量輪蟲、鐘蟲且活性較好,此時MLSS為1400 mg/L,SV30= 10%.污泥活性較好,進(jìn)一步采用連續(xù)動態(tài)培養(yǎng)并逐步增加進(jìn)水量.經(jīng)過半個月的培養(yǎng),氧化溝內(nèi)MLSS達(dá)到3000mg/L,SVI =105 mL/g.鏡檢發(fā)現(xiàn)菌膠團(tuán)大且密實,鐘蟲、累枝蟲大量出現(xiàn).出水清澈,COD濃度維持在30～70 mg/L,各項指標(biāo)達(dá)到GB 8978—1996的一級排放標(biāo)準(zhǔn),表明活性污泥已培養(yǎng)成熟,氧化溝啟動成功.
工程效益分析
運行費用
污水處理系統(tǒng)24 h運行,每天三班,每班1人,共需配備專職人員3人,兼職化驗與操作.正常運行費用包括電費、人工費以及藥劑費,用電設(shè)備為格柵、水泵和風(fēng)機(jī),電費為元/m3,人工費為元/m3,藥劑費(主要為石灰)為元/m3,總運行費用為0. 88元/m3.
沼氣利用的經(jīng)濟(jì)效益
穩(wěn)定運行時,IC反應(yīng)器實際沼氣產(chǎn)量為2800～3100m3/d,用于廢水加熱和廠內(nèi)食堂爐灶.沼氣中甲烷含量達(dá)67%,沼氣熱值可達(dá)到27 MJ/m3以上,而標(biāo)準(zhǔn)煤熱值為 MJ/kg,可見本系統(tǒng)產(chǎn)生的1m3沼氣和1kg標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值差不多.由此估算,按市場價煤為700元/t計算,則由于產(chǎn)生沼氣而節(jié)約的燃煤資金超過2100元/d,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益.
我國在行業(yè)建設(shè)初期階段粗放的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式,在得使經(jīng)濟(jì)總量快速攀升的同時,環(huán)境的污染問題越發(fā)的嚴(yán)重.隨著油氣田開采時間的不斷拉長,在作業(yè)過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水總量也日益龐大.這對于我國這樣一個水資源匱乏的國家而言,是嚴(yán)重的資源浪費.同時,油氣田作業(yè)中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水中含有大量的Ca2+、Mg2+、CO32-及少量的H2S、原油和有機(jī)雜質(zhì),這些礦物物質(zhì)及有害物質(zhì)若未經(jīng)處理就直接注入地層,經(jīng)過系列的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng),將可能導(dǎo)致油田企業(yè)的注水管、抽水管的腐蝕和結(jié)垢,進(jìn)而影響到抽油機(jī)和注水井的作業(yè).新時期以來國家不斷加大環(huán)境整治力度,在這一要求下,實現(xiàn)采油廢水的"零排放"已成為油氣企業(yè)應(yīng)對當(dāng)前日益嚴(yán)峻環(huán)保形勢的發(fā)展共識.

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