可使模具表面硬度提高,使耐磨性提高.方法為使用氧乙炔火焰(風(fēng)煤)在模具表面加熱,然后冷卻硬化,硬度可達(dá)45~52HRC.

處理方法:預(yù)熱150~200 HRC,以防止破裂;然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色),再以空冷;冷卻至50~70℃時(shí),立即在180~200℃回火,防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋.

折疊滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃,時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定.如果滲碳溫度超過880℃,時(shí)間超過2小時(shí),則必須進(jìn)行正?；幚?以保持組織晶粒細(xì)小.滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性.如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火.

折疊氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層,同時(shí),有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過2小時(shí)處理,硬化層深度為.

硬鉻層覆蓋,經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時(shí),以避免氫脆

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