中國多年的環(huán)境問題已經(jīng)成為制約經(jīng)濟-發(fā)展的“瓶頸”、危及人民群眾健康、影響-穩(wěn)定，很多人因為空氣污染問題，寧愿呆在家中，即使天氣預報沒有強調“不宜出行”，他們出門時也會戴上口罩，減少有害物質的吸入，環(huán)境污染問題讓中國在國際-中顏面無存，保護環(huán)境能夠促進和優(yōu)化經(jīng)濟的增長環(huán)境，良好的生態(tài)環(huán)境是經(jīng)濟增長的基礎和條件，環(huán)境問題究其產(chǎn)生根源，是發(fā)展不足或者發(fā)展不當造成的，環(huán)境保護，能優(yōu)化經(jīng)濟增長，促進經(jīng)濟更好更快地發(fā)展，中頻電爐在有色金屬的冶煉過程中發(fā)揮著非常重要的作用，它的粉塵產(chǎn)生需要安裝除塵設備進行治理，否則粉塵彌漫車間造成環(huán)境污染。
中頻電爐除塵器設計首先要確定的是設備型號的大小以及配件材質的應用，一般除塵來說，風量算是先決的條件的，例如鍋爐除塵，風量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來。一般除塵器風量的選取，要依靠經(jīng)驗或者之前設備,例如同樣工況，要依據(jù)經(jīng)驗估算風量，如果之前有這樣的設備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設備。然后是風速，要根據(jù)要過濾的物料來選取，一般比重大的，例如鑄造，鋼件打磨等，粉塵比重較重，可用1.4-1.7m/min的風速，相對化工物料等較輕的，要選取更低的風速，這樣，過濾面積就能計算出來。除塵器的風量、風壓，一般是與除塵器后的風機相匹配的。
計算布袋除塵器處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數(shù)據(jù)，應根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
中頻爐除塵設備的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。
中頻爐除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.
前幾天一位湖北5噸電爐客戶打電話和我公司探討問題，說他廠已經(jīng)安裝上了布袋除塵器，但是出風口經(jīng)常會出現(xiàn)“冒煙塵”的現(xiàn)象，春暉小編為他解答了此問題：
1、連續(xù)“冒煙塵”：由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴密而造成的漏塵。
2、瞬間“冒煙塵”：此種情況是除塵濾袋雖破損，但不是很嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現(xiàn)瞬間“冒煙塵”。
冒煙塵總共是有兩個原因：
1. 除塵器原因
a除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風通道，導致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或-隔離板的焊接質量，做到完全隔離兩個氣室。
b在設置除塵器的清灰周期和壓力的時候，應該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標工作的前提下，設置周期應盡量越長越好，設定的清灰空氣壓力應該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。
2. 除塵布袋的原因
a新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達到zui佳過濾狀態(tài)，zui好是在連續(xù)使用一個月后進行取值測試比較可靠。如果是操作不當導致的粉塵層不夠有可能是因為除塵器的過濾速度過快，或清灰的壓縮空氣壓力過高，清灰過于頻繁導致的。
b除塵布袋的安裝不規(guī)范導致彈簧圈變形，或者除塵布袋的口部尺寸偏小，不能與花板完全密合，粉塵從布袋口泄漏，進入凈氣室，造成排放超標。應逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。
c除塵布袋的破損會直接導致排氣筒出口冒灰?；\骨表面不光滑、除塵器的橫梁磨損、布袋安裝不垂直造成布袋互相碰撞磨損、噴吹口歪斜且袋口沒有文氏管保護，高壓氣體直接噴吹、火星燒毀布袋、布袋縫線斷裂、煙氣氧化腐蝕等等情況都會造成濾袋的破損。對于這個原因造成的粉塵排放超標，可采用熒光劑檢查漏洞。同時解決布袋破損的根源。
d查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據(jù)出風口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。
春暉環(huán)保技術人員針對布袋除塵器冒煙塵設計解決對策如下：
1. 在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或-隔離板的焊接質量，做到完全隔離兩個氣室。
2. 合理設置清灰周期和壓力。
3. 規(guī)范安裝除塵布袋，日常維護時應及時應逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。
4. 大部分除塵濾袋損壞時，應進行全部更換（濾料長期工作后，濾料層內堆集的微細粉塵使其透氣性下降，而影響系統(tǒng)風量時，雖未損壞，也應進行悉數(shù)更換）。
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